機織物生產麵料工藝過程 本文關鍵字 生產,機織物,麵料（liào）
生產機織物，首先要根（gēn）據織物的特征、用途、原紗（shā）的來源及卷裝形式等選擇工藝流程。棉（mián）織物、毛織物、絲織物、麻織物等（děng）各類織物，雖織造原理基本上是一樣的，但它們的工藝流程（chéng）各有不同，以本色（sè）棉織物為例，原紗不一樣，工藝流程也不完全相同（tóng）。
本色純棉單紗織物工藝流程：
經紗 管（guǎn）紗─→絡筒（tǒng）─→整經─→漿（jiāng）紗─→穿結經 烘布─→刷布
│ ↑ │
↓ │ ↓
織造─→驗布─→折布─→修織─→打包─→入庫
給濕 ↑
間（jiān）接緯 管紗─→絡筒─→卷（juàn）緯（wěi）───→│
│
緯（wěi）紗 給濕 │
直接緯 緯管───────────→│
本色滌棉混紡股線織物工藝流程（chéng）：
經紗 管（guǎn）紗→絡筒→並線→撚線→絡筒→整經→並軸或漿紗→穿經（jīng）
↓
織造→驗布→折布→修織→打包→入庫
↑
緯紗 管紗（shā）→絡筒→並線→撚線→絡筒（tǒng）─→定（dìng）撚（niǎn）─→卷緯
下麵以本色棉布為例，介紹機織物的生產（chǎn）過程。
一．機織物的織前準備
機織物是由經緯紗（shā）在織機上交（jiāo）織而形（xíng）成的。在織造過程中（zhōng），經紗與經紗之間，經緯紗之間、經紗與織機上各種物件之間，反複發生著縱向、橫向的磨擦和彎曲（qǔ）。為了使紗（shā）線有足夠的強度、耐磨性和彈性，確保紗線在（zài）織造過程中不致因上述各種破壞力的作用而發生斷襲；為（wéi）了使紗絲減（jiǎn）少疵病，提高光潔度，以確保織造生產效率，獲得優良的產品；為了增加紗線的卷（juàn）裝長度，利於（yú）連續生產，必須對經（jīng）、緯紗進行織前準備，以達到（dào）提（tí）高經、緯紗的工（gōng）藝性能。
1. 絡筒
絡筒工（gōng）序是在絡筒機上進行的。其任務是將紡紗工程中（zhōng）得到的細紗管（guǎn）紗加以接續，在此過程中，使紗線（xiàn）獲得適當的、均勻一致的（de）張力；按規定的要求，檢查和清除紗線上的（de）粗細節等紗疵（cī）、雜質和（hé）塵屑，清疵過（guò）程中形成小而堅牢的結頭（tóu）；卷繞成密（mì）度均勻、容量充分、成形良好、便於退解的筒子。
2. 整經
整經是（shì）在整經機（jī）上（shàng）進行的。整經（jīng）工序的任（rèn）務是按工藝設計所規定的經紗根數，從整經機後筒子（zǐ）架上的筒子上，引出一幅片紗，並按設計規定的（de）長度、幅寬，在確保紗線（xiàn）根與根之間、片與片之間、前後之間張力均勻，適當的情況（kuàng）下，將紗片平行的卷繞成成形良好的經軸。
3. 漿（jiāng）紗
漿紗是織前（qián）準備中的一道關鍵工序，是在漿紗機上進（jìn）行的（de）。漿紗工序（xù）的任務主要是提高紗線的可織造性，同時將經過漿紗的紗片，在張力（lì）均勻、排列（liè）均勻和卷繞密（mì）度（dù）均勻（yún）一致的情（qíng）況下，卷繞成成形良好的織軸。提（tí）高紗線的可織造性，主要表現在（zài）三個方麵：一（yī）是（shì）增強——通過漿紗，使一（yī）部漿液滲透到紗線內部，減小紗線內部纖維間產生（shēng）滑移的可能性，從而增加紗線強度，提（tí）高承受拉伸、衝擊負荷的能力。二是保伸——在上漿、烘（hōng）燥過程中，保持紗線的彈性和伸長，不致因發生變脆、變僵而（ér）增加織造時紗線的斷頭。三是減摩——上漿中，使一部（bù）分漿液（yè）覆於紗線表麵，形（xíng）成一層漿膜，把紗線表麵的茸毛貼附於紗線條幹上，以減（jiǎn）小紗線之間、紗線同機件之間的摩擦係數，提高（gāo）紗線耐（nài）摩磨擦的能力。
4. 穿經或結（jié）經
這是經紗織前準備（bèi）的更後一道工序。這道工序的任務是根據所設計織物的要求，將織軸上引出的紗線（xiàn），按一定的規律，逐根穿過停經片、綜絲（sī）眼和鋼筘筘齒，以便織造時開成梭（suō）口，納入緯（wěi）紗，織成有一（yī）定幅度和經密的織物。傳統的穿經方（fāng）法是用手工方法（fǎ）並借助（zhù）於半自動（dòng）機（jī）械完成的。當生產的品（pǐn）種批量較大時，可采用自動結經機，將新、舊織軸上的（de）經紗自動地逐根接續、完成穿經工作。
5. 卷緯
卷緯是織前的緯（wěi）紗（shā）準備工序。主要任務是將已經改（gǎi）變卷裝形狀的緯紗筒子，在卷緯機（jī）上（shàng）重新卷繞，做成能符合織造要（yào）求，有合（hé）適密度和良（liáng）好成形、張力均勻、便於（yú）退解，並有（yǒu）符合要求的卷裝，同時，剔除一部分紗疵，以改狀況緯紗質（zhì）量。
在織造過程中，當緯紗張力過小而（ér）緯紗撚度較大，或由於（yú）緯紗反撚力強時，有可能產生緯縮和起圈現象。為了減少或防止上弊病（bìng）的產生，除了降低緯紗撚度、增加緯紗退解張力外，還常采用給濕、加熱（rè）的辦法使緯紗定撚。
二． 機織物的（de）織（zhī）造
經過（guò）織（zhī）前準備的經紗、緯紗，要在織機上（shàng）進行交織，更後形成織物。織機的品種、規格非常多（duō）。按織機的開口機構來分，可分為盤踏（凸（tū）輪）式織（zhī）機（jī）、多臂式織機和提（tí）花織機三種。踏（tà）盤織機一般（bān）用於織製平紋（wén）、斜紋等簡單（dān）組織的織（zhī）物，多臂織機則（zé）可以（yǐ）用於織製花紋稍複雜的小花紋織物，而提花強機（jī）則（zé）可以織製複（fù）雜的大花紋織物。
按織機上的梭箱數目，可分為單梭箱（織（zhī）機兩則各有一隻梭（suō）箱）織機和多梭箱（織機一側或兩側各有一隻以上梭箱）織機。前者隻能用於織製單色織物，後者可以用於織製花色織物。
根據（jù）引緯方法（fǎ）的不（bú）同，織機（jī）可分為有梭（suō）織機和無梭織機兩類。前者靠梭子（zǐ）來穿引緯紗，後者則（zé）革除（chú）了梭子。其中，靠劍狀杆來引緯的稱劍杆織機，靠噴射氣流來引緯的稱噴氣織機，靠噴身水流來引緯的稱噴水織（zhī）機，靠片狀梭（suō）夾來（lái）引緯的稱片梭織機。還有采用其他方法引緯的新型織機。無（wú）梭織機正在以比較快的速度（dù）在中國和世界各地推廣。
不論是何（hé）種織機，完成經、緯紗線的交織，一般都需由開口、引緯、打緯、送（sòng）經、卷取等五大（dà）運（yùn）動的有機配合以及其他輔助運動的配（pèi）合，才能得以完成。
1. 開口運動 按設計的（de）織物組織的要（yào）求，以一定的規律（lǜ）升降綜框，形成梭口，便於梭子在（zài）梭口間引緯。
2. 引緯運動
有（yǒu）梭織機兩側有梭箱供梭子停留。在兩（liǎng）側投梭機構作用下，梭子在規定的時間內進入並通過梭口，將退解下來（lái）的緯紗引入梭口，然後停（tíng）留在對側梭箱內，以備下一次引緯。
3. 打緯運動 在織機驅（qū）動下，打緯機構將引（yǐn）入的緯紗壓向織口，完成同經紗的交織。
4. 送經運動 其任務是隨（suí）織造的進行，不斷使織軸退出一定（dìng）量的經紗，並使經（jīng）紗保持一（yī）定的張力。
5. 卷取運動 其任務是隨織造的進行，及時將形成的織物引離交織（zhī）區域，並卷繞於布輥上（shàng），使（shǐ）緯密符合織造要求。
除上述五項主要運動外，還有斷經自停、缺緯自停、緯紗（shā）補給（換梭（suō））等由輔助機構控製的輔助運動。
三．機織物的整理（lǐ）
整理工序（xù）是機織物生產的更後一道工序，它通常包括驗布、折布、分等、修織洗（xǐ）、成包等工（gōng）序。
1. 驗布
驗（yàn）布是由驗布工在驗布機上（shàng）進行的（de）。驗布的任務主要是檢驗成布表麵的各種紗疵、織疵，並按標準做好評分和標（biāo）記及小修工作，對發（fā）現的重大疵病及時（shí）反饋。
2. 折布 折布工序的基（jī）本任務是將檢驗的（de）布按規定的折幅整齊折疊成匹。同時，記錄（lù）布（bù）匹長度（dù），加蓋印記，按品種、疵點（diǎn）類別推（tuī）放。
3. 分等 此工序（xù）的主要任務（wù）是，比照有關標（biāo）準（zhǔn），根據疵病標記，對（duì）織物進行定等，同時掌握（wò）修、織、洗範（fàn）圍。
4. 修、織、洗
此工序的主要任務是，按規定的範圍，對雖（suī）已降等，但經修、織、洗後（hòu）不致影（yǐng）響質量又費工不大的疵病進行修（xiū）理、織補和（hé）洗滌，以改善布麵質量，提高使用價值。
5. 成包 成包工序的主要任務是按有關包裝標（biāo）準和方法，對定等、修織洗的布匹，根據內、外銷的要求，分別進（jìn）行包（bāo）裝，並按規定做好包裝標誌。
上麵簡述了本色棉布的生產過程（chéng）。色織（zhī）物的織前準備要比本（běn）色板布的複雜，經（jīng）、緯紗一般要經過煮練、漂白、絲光、染色、烘幹等前期加工，才分別進行類似於本色棉布的織前準備。
織物織製後，整理工（gōng）序一般也較本色棉布複雜（zá）。毛織物織造過程，除精紡毛織物（wù）中的輕薄單（dān）經產品及粗紡毛織物中低特（高支）產品外，一般毛織物都不經漿紗（shā）工序，而是整經卷軸時，對毛經紗上油、上蠟或上合成漿料（liào）的乳化液（yè），目的（de）是增加（jiā）經紗表麵的光滑度，減少（shǎo）織造（zào）中的磨（mó）擦，以降低斷頭和織疵。織物（wù）下機後要（yào）經過更呢（量長度和幅度）、稱重和驗呢，然後按標準對呢（ne）坯定等（děng），再按規定對疵點進行修（xiū）補，對汙漬進行洗揩，對紗頭、浮毛和雜物進行清刷。
更後打（dǎ）包入庫。絲織物的織前準備，對於平經平緯織物、縐經（jīng）縐緯織物、熟貨織物（wù）三（sān）類及其不同品種有較大區（qū）別。對於真絲平（píng）經平緯織物的經緯絲，一般在絡絲前（qián）有浸漬工序，主要目的是均勻軟化絲膠，使絲身柔軟光滑，減（jiǎn）少（shǎo）摩擦。其餘工序與本色棉布的準（zhǔn）備工序相仿。對（duì）粘膠絲平經平緯織物的經緯（wěi）絲準備，分別從整（zhěng）經（jīng）和卷緯開始，不安排其他前期準備。對縐經（jīng）縐緯織物的經（jīng）緯絲，則在浸漬、絡絲後增加並絲、撚絲、定形、倒筒等工序，經（jīng）絲也不需（xū）經漿絲工序。對於熟貨（huò）織物的經緯絲，不（bú）需經（jīng）浸漬工序，在（zài）縐經（jīng）縐緯織物經緯絲準備的定形工（gōng）序後，進行成絞、練染、色絲（sī）挑剔、再絡等工（gōng）序，再分（fèn）別進行整（zhěng）經、穿結經和卷緯，更（gèng）後進（jìn）行織造。其間也（yě）不需要漿絲。織物織製後，其整理工序同前述本色棉布（bù）相仿，經碼綢、檢驗（yàn）、修綢（chóu）、織補、坯綢繡字、卷綢（chóu）、坯分檔、入庫拔交等工序。
機織物生產麵料工（gōng）藝過程，希望對您（nín）有用。
