氣流染色機（jī）：從節（jiē）能入手解決印染企業問題 本文關鍵字 節能,染色機,氣流
隨著環境（jìng）保護政策的不斷（duàn）深入（rù）和加強，傳（chuán）統印染工藝和裝備嚴重（chóng）阻礙了行業的進一步發展。如何將（jiāng）關係民（mín）生的印染產業健康、持續（xù）地發展（zhǎn）下去，已經成為印染企業必須要麵對和解決（jué）的一個問題。
氣流（liú）染色機是在此背景下發展起來的一種間歇式染色設備，由於它具有小浴比、率、出色的染色效果（guǒ）等優勢，在業界得到廣泛推崇。與傳統的溢噴染色機相比，它具有顯著的節（jiē）能減排效果，並且基本涵蓋（gài）了傳統的溢噴染色機所適應的織物品種範圍，一些新型纖（xiān）維織物如Lyocell、超細纖維等織物，經氣流染色機染（rǎn）色後更是具有的風格。此外，氣流染色機一些結構本身（shēn）的特點，為染料均勻上染織物、減少返工、提高生產效率提供了有利條件。
環（huán）保的染色設備
目前溢噴染色機的結構已基本達（dá）到了浴比降低的更限，所以人們不得（dé）不在有水（shuǐ）染色的工藝條件下尋找新的途徑，氣（qì）流染色機正在成為間（jiān）歇式染色機（jī）家族的新亮點。氣流染色機與普通溢流或噴射染色機的更（gèng）大不同點就是氣流染色機能夠在非常低的浴比條件下實現染色過程。
在氣流染色機中，織物依靠循環風機產生的高壓氣流來驅動（dòng），其運行速度可根據工藝要求由風量控製。這種設備在生產過程中，織物與（yǔ）染（rǎn）液接觸交換方式主（zhǔ）要有氣（qì）流霧化和氣壓滲透兩種形式。種形式是染液通過循環泵，經過特殊噴嘴後形成顆粒細小（xiǎo）的霧狀，織物在噴嘴處接受霧化狀的染液，同（tóng）時又受到高速空氣施加的驅動（dòng）壓力。廣東三技ASH型高溫氣流染色機就是采用氣（qì）流霧化原理，以氣流牽引織物（wù）循環的（de）。這種設備既可保證織（zhī）物的染色（sè）要（yào）求，又（yòu）可達到節省電耗的目的（de）。第二種形（xíng）式是織物先經（jīng）過染液噴嘴，再經過導布（bù）輥進入第二道氣流噴嘴。高速空氣流不僅起到了牽動（dòng）織物運行的作用，而且還具有對織物表麵染（rǎn）液進行壓力（lì）擴散的功能。無論何（hé）種（zhǒng）方式，染色過程中織（zhī）物（wù）隻是攜帶染液，並不是浸（jìn）潤在染液中，織物上多餘的染液會通過旁路流到染槽底（dǐ）部（bù），攜帶染液的織物以折疊狀（zhuàng）整齊地堆積在（zài）槽體中部（bù）塗有聚四氟乙烯的導輥或導帶上，並緩緩前進。在高速空氣流（liú）瞬間壓力下，染液會均勻而充分地向纖維界麵擴散滲透，這（zhè）是溢流染色機無法達到的。
在溢流染色機中（zhōng），由於（yú）高速液流對織物的衝擊不均勻，往往會產生緯斜、弧斜等問題，並且織物在從離開液麵到達噴嘴口的過（guò）程（chéng）中，由於重力作（zuò）用，組（zǔ）織結構往往（wǎng）會（huì）被破壞。而在用氣流機進行染色（sè）時，織物在（zài）織造過程中產（chǎn）生的內應力（lì），可以很均勻地釋放，織物在氣流中懸浮抖動，其形狀不斷改變，不會產生折皺。另外，織物在噴嘴處受到高（gāo）壓氣流壓（yā）縮，離（lí）開噴嘴時壓力銳減，又回到鬆弛狀態（tài），這樣的壓縮與鬆弛不斷（duàn）重複，可起到一種特殊（shū）的蓬鬆效果。由於溢流染（rǎn）色機在生產過程中存在結構鬆散的織物或毛圈織物，因此很（hěn）容易在噴嘴處出現起毛、起球等問題；而在氣流染色機中，由於與噴嘴接（jiē）觸時間少，缸內鋪（pù）設的特氟龍管道幾乎不會受到摩（mó）擦力，因此磨損起毛現象（xiàng）較少、布麵可（kě）以保持整潔。
氣流（liú）染色機優勢明顯
從前處理、染色一直到後整理，氣流染色機幾（jǐ）乎在每道工序都具有（yǒu）比溢流機優越（yuè）的性（xìng）能。
前處理時，氣（qì）流染色機直接將不同工藝（yì）濃度的堿劑、雙氧水及其他助劑噴（pēn）灑到織物上，在整個循環運轉過程中，織物始（shǐ）終攜帶著相應工藝濃度的各種助劑進行反應；而在（zài）溢流機中，織物僅在噴嘴處接受各種（zhǒng）助劑，當（dāng）織物進入染缸本體後，其（qí）上麵的（de）助劑立刻被大浴比的水稀釋，這時必須補充各種助劑，經過幾個循環才能使（shǐ）織物處（chù）在均勻的工藝濃度下。
氣流染色機染色無泡沫，操作方便，不需要加入消泡劑，染色過程中不會因為產生大量的氣泡（pào）而造成（chéng）壓布、堵布及藥劑斑。水洗時，無論是前處理還（hái）是後（hòu）處理，織物（wù）接受的都是淨（jìng）水，可實現（xiàn）邊水洗邊排（pái）放，被（bèi）洗除的堿劑、雜質、各種助劑及浮色，不會在玷汙到織物上。設備（bèi）設計了水汽混合裝置，可直接用溫熱水(50℃~65℃)進行（háng）水洗，水洗效率高、用水量少、時間短（duǎn）。而在（zài）溢流染色機中，清洗下來的堿劑、雜質、各種助劑及浮色（sè）在浴中還會沾到織物上（shàng），必須經過幾次排放（fàng）、複洗，通（tōng）過濃度稀釋平衡以後才能達到（dào）水洗效果。
在染色階段，氣流染（rǎn）色與溢流染色是完全不同的。溢流染色過程中的水是主要染色介質，織物浸潤在染液中，染（rǎn）料對織物的染色過程始終按照吸附（fù）、擴散、滲透、溶落、再吸附的循環不斷繼續。染料必須通過高濃度元明粉(或鹽)進行促染（rǎn），才能被吸附到織物上。當親和力相差較大的染料相互（hù）拚色時，吸附、擴散、滲透不可能（néng）同步進行，這時（shí）會出現二次吸附現象。因此，在（zài）溢流染色中選擇親和力接近的染料拚色是同步上染的關鍵（jiàn）。
在氣流染色（sè）中，織物不浸泡在（zài）染液（yè）中，其僅在噴（pēn）嘴（zuǐ）處瞬間（jiān）接受染料及助劑，水僅是染料和助劑的溶劑，大（dà）部分染色過程都是在補充染料和助劑，因此，氣流染色中不（bú）存在“竭染”現象。與溢流染色相比，氣（qì）流染色（sè）工藝的染料同步上染顯得不再重要，即使采用親和力相差較大的染料拚色也會產生二（èr）次吸附（fù）現象。如果染料親和力或反應性相差太大，工藝參數選擇不當或工藝條件不合理，仍然會出現重現性（xìng）差的問題（tí），產生段差、段花疵點。
染色（sè）工（gōng）藝有待提升
對於國（guó）內印染企業來說，氣流染色機還是一個（gè）新鮮事物。目前雖然國產（chǎn）氣流染色機已（yǐ）經取得了長足發展（zhǎn），但仍（réng）存在一些（xiē）問題亟待解決。
首先，目前氣流染（rǎn）色機製造企業技術人員短（duǎn）缺現象明顯，技術人員對相關理（lǐ）論研究不夠（gòu）深入，國內真正掌握氣流染色核心（xīn）技術的企業。在（zài）一些仿製（zhì）企業，這（zhè）方麵（miàn）的問題顯得尤（yóu）為突出，這些企業（yè）對氣流機的原理及其核心技術沒有吃透，就照（zhào）貓畫（huà）虎造氣流染色機，造出來的產品往往是形似（sì）神不同。有相當一部分製造商竟然簡單地將風機裝機容量降低（dī），對外聲稱他（tā）們的機器功率消（xiāo）耗比別人低，結果適用織物的品種（zhǒng）和克重範圍大大縮小。因為氣流染色機的風機額（é）定功率是為滿足更大部分織物染色工藝而設計的，尤其是超細旦織物、高支高密織物必（bì）須（xū）要加快與染液的交換頻率，額定功率不足會使織（zhī）物出現上染（rǎn）不勻（yún）的現象。
其次，由於氣流染色（sè）設備（bèi）出（chū）現的時間不長，設備發展與染色工藝不同步，氣流染色工藝還沒有（yǒu）像溢噴染色工藝那樣被更大（dà）部分工藝人員所掌（zhǎng）握，加之許（xǔ）多製（zhì）造商將設備推銷給用戶，而沒（méi）有指導用戶如（rú）何正確使用，這在一定程度上影響了設備和（hé）技術的大麵積推廣（guǎng）應用（yòng）。有關專家（jiā）指出，當前開發適於氣流染色的工藝迫在眉睫。如果簡單地套（tào）用常（cháng）規溢噴染色工藝，氣流染色機的優勢就（jiù）不能完（wán）全發揮出來。尤其是進行常規織物的染色加工，加工費（fèi）用本來就很低（dī），許多使（shǐ）用者（zhě）會感覺使用氣流染色（sè）設備劃不來，這在（zài）一定程度上會（huì）延誤氣流染色機的發展進程。有關專（zhuān）家呼籲，無論是印染（rǎn）企業還是紡機設備生產企業都應（yīng）該加強彼此間的技術交流，讓（ràng）這一新技術盡快在行業中得到廣泛應用。
氣流染色機：從節（jiē）能入手（shǒu）解決印染企（qǐ）業問（wèn）題，希望對您有用。
